Utilizamos software avanzado de modelado 3D para garantizar diseños sin imperfecciones y detección temprana de errores. Esto nos permite crear productos milimétricamente exactos, asegurando su funcionalidad y ofreciendo soluciones innovadoras que facilitan el trabajo de nuestros clientes.

Nuestro inicio se da en esta área , en el cual alcanzamos de forma constante la precisión al dar tolerancias de  +/-.02 mm, La capacidad de corte nos permite procesar placas hasta ½ pulgada de espesor, en largos máximos de 3 metros de longitud y 1.53 mts de ancho , Sobre materiales de Acero al Carbón , Aluminio e Inoxidable.

Con tecnología de Punta utilizando maquinas de torreta de CNC en 40 toneladas  y una tolerancia de +/-  .02 mm , Procesamos placas de ¼ de espesor en piezas de longitud ilimitada y en anchos de 1.52 mts , para materiales de acero al carbón, inoxidable , cobre y aluminio.

Dominando con nuestra tecnologia para realizar dobleces 100% automatizados o manuales , según aplique la necesidad de cada producto logramos una precision de +/-.01 mm , en los diferentes materiales ya mencionados, El proceso nos distingue por la versatilidad al cambio con solo oprimir un boton , logramos cambios en menos de 10 segundos adquiriendo un volumen de produccion inigualable

El proceso MIG , nos permite alcanzar versatilidad a los procesos y adaptarnos de una forma rápida a un volumen de piezas reducido, sin dejar de lado la calidad del producto , nos permite aplicar fusiones que van en placas cal 18 , hasta ½ de espesor.

EL proceso laser nos permite tener alta precisión, un tiempo de procesamiento muy corto y diversidad en materiales a unir , reduciendo así considerablemente la distorsión térmica, lo que nos permite garantizar una unión sin problemas de ruptura.

Nuestro proceso continuo en 6 etapas , nos permite garantizar un rendimiento en pruebas que van desde las 480 hrs hasta las 2,100 horas de cámara salina según sean los requerimientos del cliente ,  Cada pieza que entra al sistema representa un detallado exhaustivo que elimina cualquier punto de impureza y nos genera un perfil de anclaje generando una protección al material subyacente.

El proceso consiste en la aplicación de resinas de polvo mediante un sistema electroestático continuo, utilizando una línea aérea de velocidad controlada, lo que asegura rapidez, seguridad y calidad. Aplicamos espesores , colores y texturas de pintura según las especificaciones del cliente o las necesidades del producto.

Para sellar los gabinetes y protegerlos de los efectos ambientales como la humedad, polvo y temperatura, utilizamos la aplicación de empaque inyectado de manera continua en una sola pieza, siguiendo el proceso FIPFG (aplicación de empaque en punto). Este sistema emplea una mezcla de componentes que genera una espuma de sellado en pocos minutos, garantizando una protección eficaz y duradera.

En esta etapa, nuestro personal capacitado ensambla las piezas previamente cortadas y soldadas, dando forma final a cada producto. Añadimos los detalles finales como chapas, bisagras y empaques, asegurando una fabricación de calidad que superará las expectativas de nuestros clientes.

Nuestro enfoque en la calidad y excelencia nos permite no solo cumplir con los requisitos establecidos, sino también superar las expectativas de nuestros clientes, entregando productos confiables, seguros y de alto rendimiento en todo momento.

Garantizamos entregas locales y nacionales rápidas con nuestra flota propia. Para envíos urgentes, ofrecemos opciones económicas a través de convenios con fleteras y paqueterías. Además, protegemos tus productos con tarimas y embalaje seguro para asegurar su llegada en perfectas condiciones.